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超細(xì)磨粉機(jī)概念應(yīng)用領(lǐng)域與優(yōu)勢(shì)


HCH超細(xì)環(huán)輥磨粉機(jī)

超細(xì)磨粉機(jī)


  超細(xì)磨粉機(jī)是采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環(huán)在研磨過(guò)程中始終處于平衡狀態(tài),形成均勻的線接觸研磨區(qū)。內(nèi)置分級(jí)系統(tǒng),產(chǎn)品在600目~3000目之間可任意調(diào)整,以D97=1250目的產(chǎn)品為例具有細(xì)粉(指粒徑在2.12um以細(xì))含量高、切斷點(diǎn)細(xì)、產(chǎn)品品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)具有輥壓、碾磨、沖擊等綜合機(jī)械粉碎性能,廣泛應(yīng)用于滑石、方解石、碳酸鈣、白云石、鉀長(zhǎng)石、膨潤(rùn)土、高嶺土、石墨、碳素等莫氏硬度7級(jí)以下、濕度6%以內(nèi)的各種非金屬礦物的超細(xì)粉碎,是一款真正高效、節(jié)能、尤其適合對(duì)非金屬礦物進(jìn)行深加工的超細(xì)粉碎設(shè)備。

【應(yīng)用領(lǐng)域】: 建材、化工、造紙、涂料、國(guó)防、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域物料的粉磨加工

【適用物料】:煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長(zhǎng)石、磷礦、大理石、鉀長(zhǎng)石、石英砂、膨潤(rùn)土、石墨、錳礦等硬度莫氏7級(jí)以下的非金屬礦物料。

超細(xì)磨粉機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn):

1、具有高細(xì)度、高產(chǎn)量、低能耗、投資省的優(yōu)點(diǎn)。HCH超細(xì)環(huán)輥磨粉機(jī)的粉碎能力是同類設(shè)備的一倍以上。

2、設(shè)備系統(tǒng)完善,可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)完成超細(xì)粉碎和超細(xì)分級(jí)兩道工序。

3、成品細(xì)度在0.04-0.005mm(400-2500目)之間任意調(diào)節(jié),生產(chǎn)出的不同細(xì)度的產(chǎn)品較好地適應(yīng)市場(chǎng)需求,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

4、環(huán)保生產(chǎn):設(shè)備運(yùn)行噪聲小、除塵效率高、無(wú)粉塵污染。

5、設(shè)備安裝非常方便,不需要大型土建工程,設(shè)備安裝完即可使用投入生產(chǎn)。

6、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠,可以連續(xù)正常生產(chǎn),產(chǎn)品細(xì)度分級(jí)精度高,產(chǎn)品質(zhì)量好。

7、磨耗低:易損件采用特殊耐磨材料,較好地延長(zhǎng)使用壽命。大型超細(xì)磨粉機(jī)的缺點(diǎn)是:作業(yè)靈活性小,電機(jī)啟動(dòng)特性不好,并且對(duì)水泥超細(xì)磨粉機(jī)來(lái)說(shuō)大型化以后磨內(nèi)溫度升高,超過(guò)120°時(shí),就會(huì)影響水泥質(zhì)量,可采用磨內(nèi)噴水冷卻或通過(guò)選粉機(jī)引入冷風(fēng)等措施來(lái)解決磨內(nèi)高溫問(wèn)題。


  物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎成小于10(mm)的物料,經(jīng)斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗,再由電磁振動(dòng)給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨,主機(jī)腔內(nèi)安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥繞中心軸旋轉(zhuǎn),磨輥與磨輥軸之間存在很大的活動(dòng)間隙,在離心力的作用下磨輥水平向外擺動(dòng),從而使磨輥壓緊磨環(huán),磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。物料通過(guò)磨輥與磨環(huán)之間的間隙,因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用,磨輥分為4層布置,物料通過(guò)第一層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎,接著通過(guò)第二、三、四層粉碎,因此,物料得到充分的粉碎研磨,得到的產(chǎn)品細(xì)度細(xì)。

  磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上,并在鼓風(fēng)機(jī)的氣流作用下被吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩,細(xì)度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨,細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖除塵器,收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)脈沖除塵器上方余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)路是循環(huán)的,除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外,其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng),室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體,管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加,這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的風(fēng)箱接口排入大氣。

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